活性炭吸附-催化燃燒

系統簡介

活性炭吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能的新型系列產品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

工藝原理

處理流程包括：活性炭吸附+CO脫附系統 — 由四個部分組成

1、預處理系統：通過干式或濕式過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足活性炭吸附的潔凈度要求；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；

3、CO脫附系統：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

4、活性炭冷卻系統：由于活性炭經過熱風吹掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機物，此時需要對活性炭進行冷卻降溫，使其降到常溫，保證其吸附效率。

工藝流程圖

工藝說明

技術特點

1、設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力。

2、耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃，適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化運行阻力低、凈化效率達90%

3、操作簡單方便，系統全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制，系統安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安全防護措施

4、采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。有效解決去除粉塵顆粒物和雜物采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。